איך מתמודדים עם קווי הריתוך של מוצרים יצוקים בהזרקה?

הגורמים העיקריים לקווי ריתוך הם: כאשר הפלסטיק המותך נתקל בתוספות, חורים, אזורים בעלי מהירות זרימה בלתי רציפה או אזורים עם זרימת מילוי קטועה בחלל העובש, מפגש של נמסים מרובים;כאשר מתרחשת מילוי תבנית הזרקת השער, החומרים אינם יכולים להתמזג לחלוטין.לדוגמה, מעטפת מכשיר חשמלי,מעטפת סיר אורז, מעטפת פלסטיק למכונת סנדוויץ', מתלה נעליים מפלסטיק,פגוש קדמי של OEM לרכב, וכו'. לאחר מכן, נשתף את הסיבות הספציפיות ואת הפתרונות התואמים של קווי ריתוך.

1. הטמפרטורה נמוכה מדי

להיתוך בטמפרטורה נמוכה יש ביצועי shunting ומפגש גרועים וקל ליצור קווי ריתוך.בהקשר זה, ניתן להגדיל את הטמפרטורה של החבית והזרבובית כראוי או להאריך את מחזור ההזרקה כדי לקדם את עליית טמפרטורת החומר.יחד עם זאת, יש לשלוט בכמות העוברת של מי הקירור בתבנית ולהעלות את טמפרטורת התבנית כראוי.

2. פגמי עובש

לפרמטרים המבניים של מערכת יציקת העובש יש השפעה רבה על מצב ההיתוך של החומר המותך, מכיוון שההיתוך הלקוי נגרם בעיקר מהסטה והתכנסות של החומר המותך.לכן, יש לאמץ את צורת השער עם פחות הסחה ככל האפשר ולבחור את מיקום השער באופן סביר כדי למנוע קצב מילוי לא עקבי של עובש והפרעה בזרימת חומרי מילוי התבנית.במידת האפשר, יש לבחור שער נקודתי אחד, מכיוון ששער זה אינו מייצר זרמי חומר מרובים, והחומר המותך לא יתכנס משני כיוונים, מה שקל להימנע מסימני ריתוך.

3. פליטת עובש לקויה

לאחר שמתרחשת תקלה מסוג זה, ראשית יש לבדוק האם חור הפליטה של ​​התבנית חסום על ידי התוצר המוצק של החומר המותך או חפצים אחרים, והאם יש חומר זר בשער.אם נקודת הגז עדיין מופיעה לאחר הסרת החסימה, יש להוסיף חור פליטה בנקודת איסוף התבנית.ניתן להאיץ אותו גם על ידי מיקום מחדש של השער או הפחתה מתאימה של כוח הסגירה והגדלת מרווח הפליטה.מבחינת פעולת התהליך, ניתן לנקוט גם באמצעי עזר כגון הפחתת טמפרטורת החומר וטמפרטורת התבנית, קיצור זמן הזרקה בלחץ גבוה והפחתת לחץ ההזרקה.

4. שימוש לא נכון בחומר שחרור

יותר מדי חומר לשחרור עובש או מגוון שגוי יגרמו לסימני ריתוך על פני חלקי הפלסטיק.בהזרקה, כמות קטנה של חומר שחרור מיושמת בדרך כלל באופן שווה רק על החלקים שאינם קלים לפורקן, כגון חוטים（אום PA6 מותאם אישית הזרקת פלסטיק）.באופן עקרוני, יש למזער את כמות חומר השחרור.יש לקבוע את בחירת חומרי השחרור השונים בהתאם לתנאי היציקה, צורת חלקי הפלסטיק ומגוון חומרי הגלם.

5. עיצוב מבנה פלסטי בלתי סביר

אם עובי הדופן של חלקי פלסטיק מתוכנן דק מדי, ייתכנו הבדלים גדולים בעובי ותוספות רבות מדי, שיגרמו לאיחוי לקוי.לכן, בעת תכנון מבנה הצורה של חלקי פלסטיק, יש לוודא שהחלק הדק ביותר של חלקי פלסטיק חייב להיות גדול מעובי הדופן המינימלי המותר במהלך היציקה.בנוסף, יש להמעיט בשימוש בתוספות ועובי הדופן יהיה אחיד ככל האפשר.