שלושה גורמים לברק גרוע של מוצרי הזרקה

יצרני הזרקה רבים ייתקלו בבעיות דומות.אין בעיה עם איכות המוצר, אבל הברק של המוצר הוא ממש לא מוסמך, מה שמוביל בסופו של דבר לגרוטאות מוצרים לאחר עיבוד של חלקים יצוקים בהזרקה.בנוסף לבעיות של הפלסטיק עצמו, ישנן גם בעיות בהיבטים כמו תבנית הזרקה, ייצור, עיצוב וכו'.

1. מבחינת תהליך ייצור הזרקה

ישנן מספר אפשרויות לנסות, אותן ניתן לשנות על ידי התאמת טמפרטורת התבנית, לחץ האכלה/החזקה, מהירות המילוי וטמפרטורת החומר.ברוב המקרים, להתאמות הללו לא תהיה השפעה רבה, ויצמצמו את חלון התהליך של הייצור כולו, ובכך יגדילו את האפשרות לבעיות נוספות.לכן, עדיף למצוא את התהליך החזק ביותר עבור החלק ולשמור על גימור פני השטח של תבנית החלל.

2. מבחינתתבנית הזרקה

כאשר מתמודדים עם בעיית הברק, אל תשנה את גימור פני השטח של פלדת התבנית בהתחלה.להיפך, תחילה התאם את פרמטרי התהליך כדי לשנות את הברק של המוצר.טמפרטורה נמוכה יותר מתה, נמסות קרירות יותר, לחץ האכלה/החזקה נמוך יותר ומהירות מילוי נמוכה יותר עשויים לגרום לחלקי הפלסטיק שלך מבריקים.הסיבה לכך היא שטמפרטורת התבנית נמוכה, הלחץ המופעל קטן, והפלסטיק אינו מועתק לפרטי המיקרו של גימור פלדת התבנית.

מצד שני, אם ברק פני השטח של המוצר גבוה מדי, ניתן לממש זאת על ידי הפחתת ליטוש פני השטח של פלדת התבנית או התזת חול בחלל התבנית.שתי השיטות ייצרו בורות קטנים על הפלדה, ובכך יגדילו את שטח הפנים, מה שיאפשר אתמוצרי הזרקהכדי לספוג יותר אור, ובכך לגרום לחלקים שלך להיראות כהים יותר.

3. בעיצוב מוצר בהזרקה

בעיית ברק נוספת קשורה לעיצוב המוצר, במיוחד במקום בו משתנה עובי הדופן של המוצר.כאשר עובי הדופן משתנה, קשה לשמור על הברק העקבי של החלקים.בשל השוני בדפוסי הזרימה, קטע הקיר הדק יותר לא יהיה בלחץ חומר פלסטי רב מדי, והתוצאה היא שהברק של אזור זה יהיה גבוה יותר.

פליטה לא מספקת תיצור גם ברק משטח לא עקבי.על פי חומרים ותהליכים שונים, פליטה לא מספקת תוביל לכתמים כהים וכתמים בהירים.

שלוש הנקודות לעיל הן גורמים חשובים המשפיעים על הברק של מוצרי הזרקה.כל עודיצרני הזרקהקחו בחשבון את הנושאים הללו לפני ייצור מוצרים, ניתן למנוע את הברק של מוצרי הזרקה.