• חלקי מתכת

טיפול בסימן הפטפוט בהזרקה

טיפול בסימן הפטפוט בהזרקה

פגם ניפוץ הוא פגם אופייני ליד השער בליקויי הזרקה.עם זאת, אנשים רבים מבולבלים, אינם מסוגלים לזהות את הפגם או לעשות טעויות ניתוח.היום נעשה הבהרה.
הוא מאופיין בסדקים המקרינים מהשער אל הפריפריה, שהם עמוקים ושקופים בדרך כלל.בנוסף, זה לא הסדק, אלא הגורם לסדק הוא האניזוטרופיה של החומר הנוקשה.
במהלך הזרקת דבק בשער האמצעי, עוצמת הזרימה האורכית (חוזק המתיחה) של החומר גדולה, בעוד שעוצמת הזרימה הרוחבית (חוזק המתיחה) קטנה.הלחץ שנוצר מההתכווצות ימשוך את המוצר לשבר, והשבר חייב להתחיל בנקודה החלשה, כלומר, השטח הרוחבי של החומר ליד השער עם הלחץ הפנימי הגדול ביותר.

1
פגם הסדק הוא פגם חמור מאוד לכאורה, שממש בלתי אפשרי לעבור אותו, ולכן יש לפתור אותו.הרעיון הוא כדלקמן:
1. על חומרים
קשיחות החומר היא הסיבה העיקרית לסימני הפטפוט ולכן כאשר יש תהליך ארוך של מוצרים גדולים השתדלו לא לבחור בחומרים קשיחים מדי ובעלי התארכות נמוכה בשבירה כמו GPPS, AS וכו'.
בחומרים נפוצים סדר הקשיחות מחלש לחזק ואפשרות להופעת סדק סיסמי מקטן לגדול הוא בערך: PE=>TPU=>PP=>PC=>שרירי בטן=>PA=>PVC=>PET=>POM=>PMMA=>AS=>נ.ב.
באופן כללי, חומרים עם קבוצות גמישות יכולים לשפר את דפוס הרטט.לדוגמה, חומרי גומי, SEBS, EVA, K חומרים מועילים.
2. לגבי התבנית
עיצוב השער שלתבנית הזרקההוא המפתח.באופן כללי, מתחת למבנה עם מתח פנימי גדול וזרימת תהליך ארוכה, קל להתרחש דפוס רטט השער.לכן, עבור מוצרים גדולים, קל לאמץ צורה של שערים מרובים ושערים רחבים כדי להפחית את התנגדות הזנת הגומי ולהקל על הזרימה.
באופן כללי, לשער הנקודה קל להופיע קווי רטט.שער צד, שער מאוורר ושער ההקפה נחותים מעט.אבל שערים אחרים, כמו שער צולל ושער דיאפרגמה, לא ישמשו במבנים כאלה.מכיוון שרוב המוצרים עם קווי רטט הם מוצרים שקופים, ואין צורך להשתמש ביציאות צלילה או ביציאות דיאפרגמה.
3. על פרמטרים: מדידת הפרמטרים לפתרון סימני הפטפוט היא:
①מהירות צילום איטית ולחץ צילום נמוך
② זמן החזקת לחץ קצר
③טמפרטורת התבנית חייבת להיות גבוהה, כגון חומר PS.ניתן להגדיר את טמפרטורת התבנית ל-60 מעלות.
4. סיכום
ניפוץ הוא פגם נפוץ מאוד בייצור מוצרים שקופים מחומרי GPPS.אם לא נשים לב לשיטות הטיפול, יותר מ-50% מהליקויים או כולם עלולים להיות פגומים.רק על ידי שליטה בשיטות הנ"ל נוכל לבטל את הפגמים ולהבטיח ייצור יציב ואיכותי.


זמן פרסום: 25 בנובמבר 2022