מהם הקשיים בייצור הזרקה?

תהליך הזרקת הפלסטיק חייב להיות תחילה תבנית ההזרקה.אם מדובר בחלק פשוט בהזרקה, התבנית קלה יחסית לייצור, כגוןתבנית הזרקה לגלגלת.אם נתקלים בחלקי הזרקה בעלי מבנה מורכב, גם ליצרני ההזרקה יש קשיים מסוימים בייצור תבניות.

קושי 1: החלל והליבה של חלקים יצוקים בהזרקה הם תלת מימדיים.

הצורות העליונות והתחתונות של חלקי פלסטיק נוצרות ישירות על ידי החלל והליבה.משטחים תלת מימדיים מורכבים אלה קשים לעיבוד, במיוחד עבור משטחי חלל חורים עיוור.אם שיטת העיבוד המסורתית מאומצת, היא דורשת לא רק רמה טכנית גבוהה של עובדים, יותר כלי עזר, יותר כלים, אלא גם מחזור עיבוד ארוך.

קושי 2: דיוק ואיכות פני השטח של חלקים יצוקים בהזרקה נדרשים להיות גבוהים, וחיי השירות ארוכים.לדוגמה,מעטפת פלסטיק, תבנית מנורה אוטומטית,חלקים עצמאיים יצוקים בהזרקת POM.

נכון לעכשיו, דיוק הממדים של חלקי פלסטיק כלליים נדרש להיות 6-7, וחספוס פני השטח הוא Ra0.2-0.1 מיקרומטר.הדיוק הממדים של חלקים יצוקים בהזרקה מתאימים נדרש להיות 5-6, וחספוס פני השטח הוא Ra0.1 מיקרומטר ומטה.

תבנית ההזרקה המדויקת מאמצת בסיס תבנית קשיח, המגדיל את עובי התבנית, ומוסיף עמודי תמיכה או אלמנטים למיקום חרוט למניעת דחיסת ועיוות של התבנית.לפעמים הלחץ הפנימי יכול להגיע ל-100MPa.

קושי 3: תהליך ההזרקה ארוך וזמן הייצור קצר.

עבור חלקים יצוקים בהזרקה, רובם מוצרים שלמים התואמים חלקים אחרים.במקרים רבים, הם הושלמו על גבי חלקים אחרים, בהמתנה להתאמה של חלקים יצוקים בהזרקה.בשל הדרישות הגבוהות לצורה או לדיוק הממדים של מוצרים והמאפיינים השונים של חומרי שרף, יש צורך לבדוק ולשנות את התבנית שוב ושוב לאחר סיום ייצור התבניות, מה שהופך את זמן הפיתוח והאספקה ​​לצר מאוד.

קושי 4: חלקי הזרקה ותבניות מתוכננים ומיוצרים במקומות שונים.

ייצור עובש אינו המטרה הסופית, אך עיצוב המוצר הסופי מוצע על ידי המשתמש.על פי דרישות המשתמש, יצרני התבניות מתכננים ומייצרים תבניות, וברוב המקרים מוצרים המיוצרים בהזרקה נמצאים גם אצל יצרנים אחרים.בדרך זו מתבצעים במקומות שונים עיצוב מוצר, עיצוב וייצור וייצור מוצר.

עבור מוצרי פלסטיק, הדבר הראשון שיצרני הזרקה צריכים לעשות הוא להעריך את הקושי בפיתוח עובש.ככל שהקושי גבוה יותר, כך העלות גבוהה יותר.