במקרה של קווי אוויר או קווי סילון ליד כניסת הגומי שלחלקים יצוקים בהזרקהבמהלך הייצור, ניתן להתייחס לניתוח הבא לצורך השוואה ושיפור.ביניהם, הפחתת מהירות ההזרקה היא האמצעי העיקרי עבורנו לשיפור בעיית קווי ההזרקה וקווי האוויר, והשני הוא לבדוק האם גודל כניסת הגומי של חלק ההזרקה קטן מדי או דק מדי.אפייה של חומרי גלם טובים היא הפעולה הבסיסית להבטחת הייצור, ויש לעשותה היטב.
ישנם כמה הבדלים במראה של קווי אוויר כניסת דבק וקווי סילון הנגרמים מסיבות שונות.שימו לב יותר לתצפית בזמנים רגילים, מה שיכול לזרז את הניתוח והפתרון של בעיות.
אם חומרי הגלם עבורPCהייצור נאפה במלואו, או שיהיו קווי אוויר או ירי בכניסת המים, יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים:
1. מהירות הזרקת הדבק ברמה הראשונה מהירה מדי.זו הסיבה העיקרית לסימון האוויר בכניסה למים.זה גורם לזרם מערבולת רציני כאשר הדבק הנמס חודר לחלל, וכתוצאה מכך סימן אוויר מערבולת.לכן, זה הדבר הראשון שעל המצרף לשקול ולנסות להפחית את המהירות.
2. כניסת הגומי דקה מדי או דקה מדי, וזה גם גורם חשוב לגרום לסימני אוויר וירי.מכיוון שכניסת הדבק קטנה מדי או דקה מדי, היא בהכרח תוביל לכך שמהירות הזרקת הדבק של הדבק הנמס שנכנס לחלל התבנית היא מהירה מדי, וכתוצאה מכך נוצרים קווי סילון וקווי אוויר, שהם גם הגורם לקווי נחש.לכן, אם לא ניתן לבטל את הבעיה גם אם המהירות הופחתה לרמה נמוכה יותר, יש צורך לשקול אם כניסת המים דקה מדי או דקה מדי, כגון פחות מ-0.5 מ"מ או פחות.
3. ככל שעובי הדופן של חלק ההזרקה בכניסת הגומי עבה יותר, כך קל יותר לייצר קמטי אוויר, כמו יותר מ-4 מ"מ.מכיוון שככל שעובי הדופן עבה יותר, כך קל יותר ליצור זרם מערבולת כאשר הדבק הנמס נכנס לכניסת המים, וכתוצאה מכך נוצרת אדוות אוויר.במקרה זה, לפעמים קשה לחסל את אדוות האוויר על ידי הגדלת כניסת המים והפחתת המהירות.בשלב זה, עדיף לשנות את כניסת הגומי למקום בעל עובי דופן דק יותר, כגון מקום מתחת ל-3 מ"מ.
4. ככל שהמשטח של ה-עובשחלל, כלומר, ככל שפני השטח של חלק ההזרקה בהירים יותר, כך קל יותר לייצר קמטי אוויר.אם חלק ההזרקה בהיר מדי, יתגלו קווי אוויר קלים.
5. אם הטמפרטורה של הדבק הנמס או התבנית נמוכה מדי, בחלקים המעוצבים בהזרקה יהיו גם קווי ההזרקה הנגרמים מהג'ל, מלווים בקווי האוויר האילם.
6. עבור חומרי הגלם שקל לשרוף, אם טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, תתרחש אדוות האוויר הנגרמת מרוב גז פירוק.
7. יש לאשר את איכות הדבק.יש להגדיר את הלחץ האחורי של חומר המחשב ל-10 bar ~ 25bar.יש להגדיר את מהירות המסת הדבק במהירות בינונית.מיצוי הדבק לא צריך להיות ארוך מדי.אחרת, אם נשאב אוויר לתוך קנה האקדח, למוצר יהיה ריסוס.מהלך חילוץ הדבק צריך להיות מוגדר בהתאם לגב.ככל שהלחץ האחורי גדול יותר, מהלך חילוץ הדבק ארוך יותר, בדרך כלל 2 מ"מ ~ 10 מ"מ.
8. הטמפרטורה של הזרבובית גבוהה מדי או נמוכה מדי.אם הוא גבוה מדי, הגומי בזרבובית יתפרק ויפיק קווי אוויר;נמוכה מדי, ההזרקה אינה חלקה, יוצרת קווי סילון או הדפסת אופסט קרה.
זמן פרסום: 25 באוקטובר 2022